分析PVC透明片材挤出生产的工艺问题及解决措施

①、PVC本身稳定差

如果是新换的PVC树脂厂家，可能是PVC本身稳定差，可以更改换PVC试一下。不过，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC树脂本身造成的，因为即使同一厂家生产的PVC，不同批次的，质量也有可能会有差异。

②、稳定剂不足

③、温控仪出问题

显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄。这时需要重新检查较准温控仪。方法很简单，用水银温度计进行较准。在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距。另外建议使用高品质的温控仪。

一些PVC树脂颗粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC树脂本身质量不好。在不更换PVC树脂的条件下，解决措施为：

①、适当延长混合时间和提高混料温度，促进助剂的吸收。并且采用高品质的混合机组，混合机组对物料的预塑化效果，是不可替代的。

②、混合好的原料可以放置半天或者一天，让其熟化，再使用。

③、可以适当提高机筒的设定温度，加大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提高塑化性能。

总述，要综合考虑以上多种原因，选择最优的解决方案。有些解决措施存在矛盾关系，如提高温度可能引起片材发黄，多加稳定剂有可能造成成本上升等。只有在实践中摸索前进的道路。